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化工行業

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天思經理人日化行業ERP解決方案

   一、IT需求分析

   針對化工行業本身所固有的特點,化工行業信息化建設的切入點應體現在先進的生產裝置自動化控制、優化的工藝流程、高效的管理、優質的設備管理、精確及時的能量和物料衡量上,以達到生產工藝安全、穩定、長周期的目的。其需求如下:
   (1)優化業務流程,提供實時信息
   (2)及時準確地進行成本核算
   (3)提高計劃的可執行度,降低庫存
   (4)降低成本
   (5)降低采購成本、減少庫存占用

   二、常見管理問題
   不同的企業,可能面臨的突出問題不一樣,但企業面臨的帶共性的問題是:
   資金短缺     原材料漲價        產品積壓
   不能保證按期交貨   用戶服務水平差      應變能力差    

   市場競爭力差    庫存資金占用多     設備利用率低
   生產周期長       物料短缺        成本高

   計劃跨度長      信息反饋不及時     預測能力差
   產品更新換代慢   生產管理水平低

   三、行業特征

   天思軟件根據多年在化工行業服務的經驗,總結出化工行業生產有如下特點:
   資源依賴性強,所依賴的資源主要是礦產、水、石油。對這三種主要資源來講,在我國都有嚴重的不足。資源開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重;水資 源嚴重短缺,利用水平低、浪費嚴重,污染嚴重;石油資源供給能力嚴重不足,過度依賴國際石油市場,主要用油行業的利用效率低下、浪費嚴重;所以資源節約綜 合利用,實施資源戰略,促進資源永續利用,已成為保障國家經濟安全的重大戰略,企業也首當其沖將資源問題擺在第一課題。

   連續過程大生產?;ば幸滴湫偷牧檀笊J?,原料在產品成本中占有很大的比重,車間自動化程度相對較高,對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高,在 不進行項目技術改造的前提下,生產過程中節約能耗難有大的突破。由于生產的周期相對較長,產品的價格受原料價格波動的影響較大。

   客戶交貨期越來越短,對數量和日期的準確性要求越來越高;

   生產流程特殊化,通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成本,并引起化學反應,所以每個工序上都可能要求某些新的成分或資源(原料、催化、人工、機器設備、能源等),并生產多項產出物;

   技術依性較強。在科技迅猛發展、國際競爭日趨激烈的今天,準確選擇化工發展領域和把握其技術未來的發展趨勢至關重要。我國正在由化工大國向化工強國逐步邁 進,我國化工發展戰略也在以化工創新作為發展動力,用高新技術對傳統化工進行技術改造。目前新產品、新技術不足,仍然是制約我國化工發展的最大瓶頸。

   產品配方的管理要求很高(特別是對精細化工企業),如配方的安全性、保密性。

   產品結構比較簡單,物料數量和層次較少,設計極少變更在流程工業ERP中,采用配方的概念來描述產品結構,其含義除了進行物料計劃之外,還可用作企業考核的 技術指標。其次,在每個工藝過程中,伴隨產出的不只是產品或中間產品,產品結構往往呈倒錐形,由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中 儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。描述這種產品結構的配方還應具有批量、有效期等籌方面的要求。

   自動化水平高流程工業企業采用大規模生產方式,生產工藝技術成熟,控制生產的工藝條件的自動化設備比較成熟。因此,生產過程多數是自動化,生產車間的人員主要從事管理、監視和設備檢修工作。

   批次跟蹤管理,流程工業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等,而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理。例如,制藥業中的藥品生產過程 要求有十分嚴格的批號記錄,從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品,都需要記錄,當出現問題,可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產 的,直到查出問題所在。

   四、行業術語

   常見工序:混合或分離、萃取、化合、粉碎、加熱等

   、行業應用流程靜態描述

   天思經理人ERP針對化工行業的這些特點,專門提供了一套生產管理解決方案。本方案以化工行業數據為例,以屏幕截屏圖片結合文字說明的方式靜態描述化工行業業務流程。

   (一)經理人ERP化工行業解決方案主控界面
   (二)行業流程
   在這個化工行業的解決方案中,我們針對化工行業中的中小型企業生產管理部分定制了這樣一個流程,為了使這個流程清晰易懂,更具普遍性,我們采用的是一個比較簡單,概括性的標準流程,

   (三)基礎資料(和生產相關)的設定
   1.貨品資料
   在這里我們要對系統中會涉及到的所有的貨品進行設定
   可設定貨品的代號,品名,大類,規格,單位,供應商,各廠商報價等詳細資料,可以按照貨品代號,品名等信息查找出相關貨品;
   2.部門(車間)
   工廠中設有哪些部門,有哪些工作中心(車間)在這個界面中設定。
   可設定車間代號及車間名,上層部門即可,左邊的樹狀結構顯示各部門(車間)間所屬關系;
   3.機臺可供生產時間
   在此設定各機臺的日工作能力(有效機時)及起止范圍,以供分析生產能力時作為依據及合理安排生產工作時間及人員的安排。

   4.倉庫代號

   工廠中設有哪些倉庫,這些倉庫屬于哪個部門等和倉庫有關信息在這個界面中設定。
輸入倉庫代號,名稱,類型,所屬部門以及上層庫位,聯系人,停用日期等信息,左邊的樹狀結構顯示各倉庫間所屬關系;

   5.貨品附加信息
   貨品附加信息主要是設置貨品和生產相關的輔助信息,可設定貨品和生產相關的信息,包括貨品的大類,主供應商,次供應商,貨品的前置天數,批量,單位機時,時間單位,單位工時,貨品分類,稅率,連接文檔,預設倉庫,加工方式,備注等。

   (四)生產流程控制界面的簡單操作說明
   在生產基礎數據設定完成后就可以進入到生產流程上來;
   1.BOM設定
   商品物料表BOM就是我們常說的產品結構樹,它是生產計劃中計算時間和數量的基本核心;如果BOM不準,由它產生的建議和采購建議都是無意義的;
   在實際生產中許多產品(母件)是由很多原料(子件)所組成,而原材料(子件)的用量也有所不同,只有設定了物料表后,才能較準確地知道生成該產品的所需材料及用量。輸入母件、構成子件名、制程(即工序)名稱;若有子件是需要托外加工的,可選取托外。
   從第一步到第二步雖然已經進入了生產流程,但是還只是進一步的生產數據的設定,從下面開始就是企業運轉的開始:

   2.生產計劃設定
   2.1 計劃生產
   化工行業的生產計劃的制定大部分以計劃加訂單來計算的,工廠的計劃生產就在這里下達;
計劃生產單是企業根據銷售部門的市場預測,下達生長計劃的命令單,又稱備貨單,主要是為了保證生產的正常運行,防止在銷售旺季時出現斷貨現象。下達計劃生產單,就表示生產的需求已經產生,同時貨品的受訂量也會增加,要求企業準備生產這種成品了。
   2.2 銷售訂單
   這是化工行業生產計劃下達的另一個非常重要的參考,從這里工廠接訂單;銷售訂單,又稱訂單或受訂單。是指銷售部門經過確認,和客戶已經簽訂銷售合同的訂單,這張訂單上的產品我們是要按期交貨的,負責將會承擔法律責任。銷售訂單是生產需求分析的又一個需求來源,并且它比計劃生產更加常用。
   為了協調計劃單和銷售訂單的平衡,系統中有計劃單和銷售訂單對沖的操作,來達到平衡計劃量和受訂量的目的,這里就不細講;
   3.生產需求分析
   在得到了需要的成品的準確數量后(計劃+受訂),就可以開始做生產需求分析了;根據銷售訂單或計劃單的貨品的需求情況,叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量,提出相應的采購建議和生產建議,并可根據實際情況產生采購單 (或請購單或詢價單)和加工單(或托工單)。轉單據后,對于需要采購的貨品,雙擊表身“單據號碼”項,可以來到,采購單。
   4.采購單、采購單、加工單
   4.1 請購單

   生產需求分析后,若原料或商品不足時,我們會產生如上圖所示的請購單。然后我們可以對相應的貨品進行采購處理;也可自行根據需要直接輸入需要請購的貨品。
   4.2 采購單
   接下來我們得對請購的原料交采購部門進行采購,后再對相應的原料進行進貨處理。如下圖,
對于自制的產品,在生產需求分析中選擇“自制品建議”頁,轉單據后,雙擊“單據號碼”,可以來到加工單。
   4.3 加工單
   加工單也叫派工單,是下達生產命令的第一到手續;
   生產需求分析后,若制成品不足時,系統會產生加工單,也是生產工單,當開始生產時必須先下生產工單,根據這張生產工單進行后續生產領/退料動作,最后根據這 張加工單進行成品繳庫。當加工單保存后,表頭的生產成品在倉庫的在制量就會增加,同時表身的原材料在倉庫中未發量也是增加。
   5.生產領料
   將生產成品時所需的原材料領出來進行加工;此單中可以方便的對要發料的貨品進行貨品預估,估算出該貨品的庫存及計劃發出收到量;可以通過憑證模板產生憑證達到和總帳系統無縫銜接的效果;
   在生產的過程中系統中有一個生產動態表可以動態直觀的反映出每張單完成的情況,已繳庫量及需求日,并且可以通過這張表查找到各張單據的來源情況:
   6.品質檢驗
   生產出來的成品需要通過品質檢驗才能入庫,制成品送檢單
   生產繳庫驗收單
   對產品檢驗結果進行評判,系統對不合格有三種處理方式:1.報廢、2.轉異常通知單、3.強制繳庫。
   報廢單:

   異常通知單:
   強制繳庫:
   7.完工入庫
   檢驗合格的產品需要入倉庫,系統提供了成品繳庫。
   此成品完工后,就可以進行成品繳庫,貨品分倉存量中這張單的貨品的在制量就增加到貨品可用庫存,然后進行銷貨;
   8.人工及制費分攤以及成本核算
   到了月末一般都要對本月生產的產品進行成本核算,其操作步驟一般是要先對人工及制費等費用的分攤,分攤完成后才對產品進行成本核算。
   系統提供了三種成本核算方法:移動加權法、月加權平均法、年加權平均法,成本核算方法在營業人資料中設定好在這里無需再進行選擇。通過成本核算我們就可以清析的知道每種產品的成本。

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